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    焊縫快猫黄色网站對焊縫檢測時的檢測靈敏度需要注意的事項有以下幾點需按國家標準及廠家的工藝標準來確保。總的歸納下來有以下幾點需要注意。

一、靈敏度特性

A. 1表麵狀態和準備

    磁粉探傷可達到的最高檢測靈敏度取決於許多變量,但會受到工件表麵粗糙度和不規則狀態的嚴重影響。在某些情況下,可能必需：

(1) 用砂輪機修整咬邊和表麵不規則狀態；

(2) 去除或減小焊縫餘高。

    表麵覆有薄薄的非磁性塗料時,如一層底漆也 可檢測，隻要塗層表麵未剝落，塗層厚度不超過 50um。超過此厚度,此方法靈敏度就會降低,著手 探傷前,可作特殊規定。

A. 2磁化設備特性

    使用交流電時,對表麵缺陷的檢測靈敏度最優。 用磁軛探測簡單的對接焊縫時,能產生足夠的 磁場;但探測T型對接接頭時，由於存在間距或通 過工件的磁路偏大,磁通就會減弱,靈敏度可能降低。

對複雜的接頭型式,如傾斜角度小於90°的填角焊縫,用磁軛探傷可能不妥。在這種情況下,用觸頭或繞電纜通電法比較合適。

A. 3磁場強度和磁導率

    在磁粉探傷過程中,產生磁痕顯示所需要的磁場強度,要足以發現磁痕顯示,這主要取決於工件磁導率。

    一般,在較軟的磁性材料(如低合金鋼）中,磁導率較高;而在較硬的磁性材料(如馬氏體鋼）中,磁導率較低。由於磁導率相關於磁化電流,低磁導率材料 通常需要用比較軟合金較強的磁化值，以產生相同 的磁通密度。因此在開始磁粉探傷前,先要確定磁通度夠不夠。

A. 4 檢測介質

    磁懸液通常對檢出表麵缺陷要比幹粉法的靈敏 度較高。

    熒光磁介質通常比有色磁介質的檢測靈敏度較 高,這是因為暗背景與熒光磁痕顯示之間的對比度 較高。但粘附磁粉的表麵,當表麵粗糙度增大時,熒 光法的靈敏度會成反比降低，因粗糙度會引起幹擾 背景的熒光。

    若背景亮度不可能降低時,或背景熒光會產生 幹擾時,用有色磁介質並配用反差增強劑靠其對比 作用，通常能得到較高的靈敏度。

4檢測參數

    有許多參數(單獨或組合)會影響方法能力，即 相對於檢測表麵的條件下,檢出給定尺寸和方向的缺陷的能力。

    小缺陷的檢出在很大程度上取決於焊縫的表麵 狀態和使用的檢測介質。能給出較高檢出率的那些 參數的應用實例見附錄A。

5驗收等級

5. 1 一般

    檢測表麵的寬度應包括焊縫金屬和鄰近母材金 屬（兩側各10 mm距離)。

驗收等級見表 1。

表1磁痕顯示的驗收等級 單位:mm

    對線性缺陷所規定的驗收等級相應於評定等 級。對低於此等級的磁痕顯示不必考慮。

通常,合格的磁痕顯示不必記錄。

    當需要比原有焊縫表麵狀態下可望達到的檢測 極限提高時,局部打磨可用於改善所有或局部檢測 表麵的分級。

5. 2組合顯示

    凡間距小於相鄰顯示中較小尺寸的多個顯示, 應作為單個連續顯示評定。

組合顯示應按應用標準評定。

5. 3缺陷的猜除

    若產品技術條件允許,可通過局部打磨減小或 清除引起不合格顯示的缺陷。返修區域應使用相同 的磁化設備和方法,重探重評。

附錄A (資料性）

推薦檢測參數

能可靠檢出小缺陷的推薦檢測參數見表A. 1。 表麵為焊後狀態。必要時,可用砂紙或通過局部打磨 改善表麵狀態,以能準確解釋磁痕顯示。檢測介質按 優先順序給出。

表A. 1推薦檢測參數

1) 良好表麵:焊縫蓋麵和母材表麵光滑、清潔， 無咬邊、粗劣焊波和焊接飛濺。此類表麵通常是自動 T IG焊、埋弧焊(全自動)及用鐵粉電極的手工金屬電弧焊。

2) 光滑表麵:焊縫蓋麵和母材表麵較光滑,有輕 微咬邊,較粗焊波和焊接飛濺。此類表麵通常是手工 金屬電弧焊(平焊)、蓋麵焊道用氬氣的MAG焊。

3) —般表麵:焊縫蓋麵和母材表麵為焊後狀態。 此類表麵是手工金屬電弧焊或MAG焊(任意焊接位置)。

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