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一、概述

用來懸浮磁粉的載液稱為分散劑。濕式檢驗用油或水作分散劑，磁粉和分散劑按一定比例混合而成的懸浮液稱磁懸液。

二、成份

分散劑作為磁懸液性能的主要決定因素在磁粉探傷機檢測中對它有多方麵的性能要求，在以油和水作分散介質時有所不同。油介質具有防腐、防鏽、不需任何添加劑等優點，但也有易燃易揮發，成本高等不足，作為分散劑時，主要性能要求有：

(1)高閃點。

(2)粘度適中。

(3)穩定，不易揮發和變質，經久耐用。

(4)無味，無毒，對工件無化學反應等。

髙閃點是職業安全要求，現流行兩個類別的要求，一類油液要求閃點不低於93℃，
二類油液為60℃~93℃。

三、粘度

為保證磁粉的懸浮性，應有不是太低的粘度，但磁粉檢測中，更重要的是介質的流動性、潤濕性，粘度太大，磁懸液的流動性、潤濕性都成問題，檢測靈敏度將難以保證，為此，一般要求介質的粘度小於5×10-6m2/s(5cst)。無味煤油是一種國內應用最廣的分散介質，它的運動粘度2.03×10-6m2/s(2.03cst)，閃點接近60℃，懸浮性、流動性等效果都很好，適宜於熒光和非熒光磁懸液。國內還有采用變壓器油作為分散介質的，其閃點很高，不易揮發，懸浮性能好，但粘度太髙，達1.5×10-5m2~ 2.5×10-5m2/s( 15csl ~ 25cst)，影響檢測靈敏度，通常是將變壓器油和煤油按比例混合的油液作分散介質，但由於變壓器油在紫外燈光下會發出熒光，因此不能用於配製熒光磁懸液。

以水為分散介質的磁懸液粘度較低，流動性好，成本低，無著火危險。但易於腐蝕工件，濕潤效果不太理想。水作為分散介質時，應具有以下性能：

(1)潤濕性，能均勻完整地潤濕磁粉和工件。

(2)分散性，均勻分散磁粉，無結團現象。

(3)無腐蝕，至少在規定時間內不鏽蝕工件。

(4)消泡作用，能自動消除因攪拌磁懸液出現的大量氣泡，不致影響正常檢驗。

(5)穩定性，在規定的使用期內不變質變味。

(6)酸堿度,不超過PH10.0。

純淨的水難以滿足這些性能要求，必須添加一些改善性能的成分，這些添加成分稱為水性調節劑，通常有潤濕劑、防鏽劑和消泡劑等。潤濕劑的作用是減低水對磁粉和工件的表麵張力，從而增強潤濕作用。這裏對水熒光磁懸液需指出，由於熒光磁粉的表麵含有有機顏料和疏水性的粘合樹脂，如不加潤濕劑，它們就不能被充分潤濕和分散，細小的熒光磁粉會像灰塵一樣浮在液麵上。

四、濃度

磁懸液的濃度是指磁粉在磁懸液中所占的比例，通常以每升磁懸液含有磁粉重量(g)的形式表示，對於非熒光磁懸液，一般要求在10g/L~25g/L範圍，對熒光磁懸液，一般在0.5g/L~2g/L範圍。對於濃度範圍國內外各標準中都有一些差異，但差異很小，非常接近。由於磁懸液濃度在檢測時，是以單位磁懸液中的沉澱量(mL)範圍來表示濃度的，國內外標準中也都有以沉澱量來表示的，例如美國軍標MIL-STD-1949A規定，非熒光磁懸液在每l00mL中應含有固體1.2mL~2.4mL，熒光磁懸液為0.10mL/100mL~0.40mL/l00mL，磁懸液的濃度直接影響到檢測靈敏度，濃度太小，磁痕微弱，難以辨認；濃度太大，背景容易模糊,以致於掩蓋磁痕。因此，定期進行濃度檢查。使濃度維持在一個適宜的程度上是很重要的。

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